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齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提高工作的效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優(yōu)勢，包括效率高，設計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。

在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設備也是需要精心具備的。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得低一點。但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡。（齒厚）偏差等級也是設計者綜合具體工況給出的等級，傳動給高一點，一般機械給低一點，閉式傳動給高一點，開式傳動給低一點。