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新聞動態(tài)齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法
齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法
齒輪是機械產(chǎn)品設(shè)計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，滾齒應(yīng)用 廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。
滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用 廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。
1 齒數(shù)不正確
主要原因
1） 分齒交換齒輪調(diào)整不正確
2） 滾刀選用錯誤
3） 工件毛坯尺寸正確
4） 滾切斜齒輪時，附加運動方向不對
解決方法
1） 重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確
2） 合理選用滾刀
3） 更換工件毛坯
4）增加或減少差動交換齒輪中的中間輪
2 齒形不正常——齒面出棱
主要原因
滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種
1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差
2）滾刀軸向竄動林
3）滾刀徑向跳動大
4）滾刀用鈍
解決方法
主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度（精確度）以及機床主軸的幾何精度：
1） 控制滾刀刃磨質(zhì)量
2） 保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙
3） 復(fù)查機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承(bearing)，尤其是止推墊片
4） 更換新刀
3 齒形不正常——齒形不對稱（symmetry)
主要原因
1） 滾刀安裝不對中
2） 滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大
3） 滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大
4） 滾刀安裝角的誤差太大
解決方法
1） 用“啃刀花”法或刀規(guī)對刀
2） 控制滾刀刃磨質(zhì)量
3） 重新調(diào)整滾刀的安裝解
4 齒形不正常——齒形角不對
主要原因
1） 滾刀本身的齒形角誤差太大
2） 滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大
3） 滾刀安裝角的誤差大
解決方法
1） 合理選用滾刀的精度
2） 控制滾刀的刃磨質(zhì)量
3） 重新調(diào)整滾刀的安裝角
5 齒形不正常——齒形周期性誤差
主要原因
1） 滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大
2） 機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻
3） 跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰
4） 刀架滑板有松動
5） 工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺
解決方法
1） 控制滾刀的安裝精度
2） 檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調(diào)整修復(fù)之
3） 檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉(zhuǎn)狀況
4） 調(diào)整刀架滑板的塞鐵
5） 合理選用工件裝夾的正確方案
6 齒圈徑向跳動超差
主要原因
工件內(nèi)孔中心與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合
有關(guān)機床、夾具方面：
工作臺徑向跳動大
心軸磨損或徑向跳動大
上下頂針有偏差或松動
夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直
工作裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠
有關(guān)工作方面：
工件定位孔直徑超差
用找正工件外圓安裝時，外圓與內(nèi)孔的同軸度超差
工件夾緊剛性差
解決方法
著眼于控制機訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度（精確度）與工件的正確安裝
有關(guān)機床和夾具方面：
檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌
合理使用和保養(yǎng)工件心軸
修復(fù)后立柱及上頂針的精度
夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直
提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和并帽
有關(guān)工件方面：
控制工件定位孔的尺寸精度
控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差
夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部件主要原因