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加工時，滾筒2被固定于筒座5內(nèi)，筒座均勻地連接在圓盤支架1上。筒座的個數(shù)可根據(jù)加工孺要，設(shè)計(jì)為2、3、4、5、6等，并保證整個機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)達(dá)到動平衡。

電機(jī)3經(jīng)帶輪傳動圓盤支架以一定的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動，同時帶動筒座一起公轉(zhuǎn)。筒座中心軸上安有鏈輪或齒輪4，與空套在主軸上且固定于底座支架上的鏈輪或齒輪相嚙合，組成了一組行星式運(yùn)動系統(tǒng)，因此滾簡繞、自己的軸心產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)。

加工時，可根據(jù)齒條的材料和公轉(zhuǎn)半徑，調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使磨粒的離心力對齒條表面所形成的正壓力達(dá)到 佳值，由此控制磨粒對齒條表面造成的凸凹不平的程度，同時保證整個機(jī)構(gòu)的安全運(yùn)作。

通過電機(jī)與帶輪間的變速機(jī)構(gòu)或改變帶輪尺寸便可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。滾簡的自轉(zhuǎn)，直接影響到加工效率，滾簡的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，單位時間內(nèi)磨粒對齒條表面的沖摘次數(shù)增多，對齒條表面凸起處材料的去除率增大，由此提高了滾拋加工的效率，因此，在相關(guān)條件允許的情況下，應(yīng)盡采用高的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。

齒條在滾筒內(nèi)的排列如上圖所示，通過筒蓋被固定于筒壁內(nèi)，與滾筒成為一體，滾拋磨粒和滾拋液自由存在于齒條和筒蓋所圍的空間內(nèi)。筒內(nèi)齒條個數(shù)的確定原則是使齒條在筒內(nèi)排列形成一圓柱形，不得少于6個，以確保在滾拋過程中，磨粒對齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等，由此降低齒條表面的粗糙度值，達(dá)到較理想的滾拋效果。